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推进技改扩能  实现规模优势

发布时间:2012-05-02 14:57:09   信息来源:上饶市墙革办   浏览次数:

江西跃达新型建材有限公司,是在玉山县人民政府招商引资政策感招下,由浙商投资,于20059月落户于江西上饶市玉山工业园。占地面积73亩,总投资近5000万元人民币,兴建规模为年产30m3蒸压加气混凝土新型墙体材料的现代化企业。工程于20074月竣工投产。

公司生产的加气混凝土砌块是以硅质材料,钙质材料(荧石选矿尾砂、石灰、水泥)为主要原材料,掺和发泡剂,通过科学配比设计,经细磨,加水搅拌成浆,注模、温室静养、胚体切割、入釜蒸压(2000C,13mpa)等工艺过程,在特定的湿热条件下,制成的一种以水化硅酸钙为主体的多孔硅酸盐制品,产品执行GB/T11969-2008标准。具有容重轻、强度高、保温、隔音、耐火环保等特点,生产主要原材料利用工业固体废物,实现了资源综合利用,既保护了一位,又能源。是一种性能优越的轻质新型墙体材料。已列入江西省新型墙体材料生产企业和产品目录,并获浙江省墙革办认证,连续荣获省工信委颁发的200720092011年度墙体材料革新先进企业。

公司还与上海复旦大学下属单位“上海复旦安佳信功能材料有限公司”联合生产无机高分子复合材料。加气混凝土粘合剂、界面剂,分别用于砌块构筑粘结和墙面抹平,是良好的施工配套砂浆、腻子。

然而,随着城市化建设的快速发展,新型建材市场的剧烈竞争,劳动力成本的不断上升,行业质量要求越来越规范,公司初始阶段投产的生产线已不能满足公司发展的要求。鉴于此,2011年公司决定投资近400万元对原生产线进行增产提质技改,主要技改项目如下:

1、  切割机横切机械加长改造,使切割精度更加精确和平稳。

2、  增设大型液压翻转平台,将切割后坯体底部废层去除,有交往利用废料再循环及清洁生产,减少入蒸压釜的体积,增加有效蒸压空间,提高有效蒸压值,同时节约锅炉蒸汽用量。

3、  对出釜工序进行自动化改造,改人工搬堆为机械吊装,增设大行车,自动掰板机,自动堆垛机,输送链和侧板辊道,免除工人重体力劳动,改善人工生产环境,减少人为造成缺棱掉角,减少不合格品。

4、  锅炉燃煤技改,将原烧原煤锅炉改烧谷壳,木屑,节约煤15万吨,二氧化碳排放基本为零,既节约了生产成本,又利于环境。

5、  建厂以来一直将当地的尾矿砂作为主原料配方,经过多年来公司科技人员的不断研发,现已成功掌握了配方的稳定性,已综合利用尾矿砂40万立方米,废石膏2万余吨,从而大大降低了生产成本,提高了产品竞争力,受到了上级部门资源综合利用先进单位的表彰。

项目于2012年元月改造完毕,连动调试一次性成功,投入运行后,产品合格率由原96%提高到98%,产量增加20%,实现了规模升级换代,产品提质增量,降低成本的技改成果。自动生产线技改工作的圆满成功,标志着江西跃达新型建材有限公司蒸压砂加气砌块增产提质又上了一个新台阶,生产规模和机械化程度达到了全省乃至全国一流水平,为江西省墙改作出了应用的贡献。

公司自建成投产以来,经过生产起步,管理磨合,规范提高,技改降耗,提质增产,几大步夯实了新型建材生产基础,理顺了生产经营关系,环境越来越有利于企业发展,现初步形成了区域化市场格局。产品已销往江、浙、闽、皖四省周边县市,市场占有率不断提高。2011年实行销售4000余万元,同比增长17.86%,呈现产品供不应求的势头。公司力争2012年产量向30万立方米迈进,销售收入达5000万元。公司有充分思想准备,实现规范管理,降低成本,增加效益,灵活应对开拓市场。推动公司快速协调发展。

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